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不銹鋼屬于難加工材料，其切削性能很差，這就對鉆頭的磨擦大，因此鉆不銹鋼的鉆頭需要耐熱,耐磨的材料且數控刀具刃口務必鋒利，故用一般的麻花鉆是不實用的，比較好是使用硬質合金鉆頭、不銹鋼斷屑鉆頭這兩種鉆頭。 硬質合金鉆頭的優點是無橫刃可減小軸向力50%，鉆心處前角為正值，刃口鋒利且鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性，圓弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小塊。 用硬質專合金鉆頭給不銹鋼鉆孔相對比較適合，如果沒有硬質合金鉆頭的話，使用普通鉆頭也可以鉆孔。不過要注意在鉆孔時轉速要低一些，鉆頭的后角要磨的大一些并把側刃磨窄，這樣可以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鉆孔時,能給鉆頭加一些食醋,這樣鉆起孔來會比較容易些。 硬質合金鉆頭孔的直線性好,并且切入切出長度短，刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽，切削性能良好，尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。 內冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻效果，排屑比較通暢。特別是可根據工件材料采用不同牌號的鋁用刀片,切削速度達80-120m/min,鉆削比較輕快。
鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性?！ ℃u鋼銑刀在進行順銑(也稱為同向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同?！ ∏行己穸葟囊婚_始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止;在進行逆銑(也稱為反向銑削)時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加?！ ℃u鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離?！ ℃u鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起?！ ℃u鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果?！ 们行己穸确浅Ｓ欣?，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用?！ ℃u鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍?！ ∵M行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃?！ o論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法?！ ∮捎谇邢髁υ诒３止ぜ谙碌耐瑫r易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求?！ ∵@就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃?！ 诖祟悜脠龊现羞x擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利?！ ∫胝_夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。
合金銑刀目前國內的刀具之一，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼銑刀的用戶增長得很快?！ 『辖疸姷妒悄局破芳庸こＳ玫娜芯?，硬質合金銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金銑刀對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義?！ 『辖疸姷队泻芏鄡烖c，但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當，或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢?這里就有一個怎樣正確使用的問題?！ 『辖疸姷对奖?，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在狀態下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩、每齒進刀量恒定，冷卻充分。
采用納米涂層技術，單邊厚度2-3UM、硬度4200HV、適合濕式切削、鉆削切削同時適用于加工條件不穩定的情況，微顆粒鎢鋼硬質合金，采用細晶顆粒，韌性與結實實用兼備，適用于高硬材料、高速切削(HRC60°)，精加工，不銹鋼，鋁合金等高光表面處理，歡迎廣大客戶來電咨詢。
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